OEM 12v 400ah Lithiumbatterie für Trolling-Motor

Unterstützung des Produktionsprozesses von OEM12V-Lithiumbatterien: die gesamte Prozesskette von Batteriezellen bis hin zu Endprodukten

1Vorbereitung und Auswahl von Batteriezellen
Zelltyp: Eine 12V-Lithiumbatterie besteht typischerweise aus 3 bis 4 3,7V-Lithium-Ionen-Zellen (wie 18650, 21700 zylindrische Zellen oder Tasche, quadratische Aluminium-Schalenzellen), die in Serie (3,7V × 3≈11) verbunden sind.1V, 3,7 V×4≈14,8 V, und erfordert ein BMS, um die Spannung auf 12 V zu senken).
Kerntechnologie:
Elektrodenblechherstellung: Positive und negative Elektrodenmaterialien (positive Elektrode: Lithium-Eisenphosphat/Ternärmaterial + leitfähiges Mittel + Bindemittel;Die negative Elektrode (Graphit) ist auf Aluminium-/Kupferfolie beschichtet, getrocknet und dann geschnitten.
Zellmontage: The positive and negative electrode sheets are combined with the separator (which isolates the positive and negative electrodes to prevent short circuits) by winding (cylindrical/pouch) or laminating (square) methods, wird der Elektrolyt injiziert und das Gehäuse versiegelt.
Aktivierung und Kapazitätstrennung: Aktivieren der Zellen während der ersten Lade- und Entladung.Spannung und inneren Widerstand, um die Konsistenz in Seriengruppen sicherzustellen (Inkonsistenz führt zu Überladung und Überentladung, die die Lebensdauer beeinflussen).

2Integration des Batteriepakets
Schaltkreisgestaltung
BMS (Battery Management System): Es muss einen Schutz vor Überladung/Überentladung/Überstrom/Kurzschluss integrieren, die Zellspannung ausgleichen (die Spannungsdifferenz von Serienzellen ≤ 50mV),und einige BMS unterstützen die Temperaturüberwachung (Betriebstemperatur -20 °C bis 60 °C), ist bei Überschreitung die Wärmeabgabe/Heizung erforderlich).
Verkabelungsanordnung: Die Seriengleitungen der Batteriezellen sollten Leitungen mit geeignetem Querschnittsbereich verwenden (z. B. bei einem hohen Strom von 160 AH,Der Durchschnittsbereich des Drahtes sollte ≥ 10 mm2 betragen, um den inneren Widerstand und die Wärmeerzeugung zu reduzieren), und die Lötverbindungen müssen mit Zinn beschichtet werden, um eine Oxidation zu verhindern.
Gehäuse und Schutz:
Verarbeitung von Blechschalen: Kaltgewalzte Stahlplatten werden durch Stempeln gebildet, wobei an der Innenwand isolierendes Gerstenpapier geklebt wird.und die Oberfläche mit einer Korrosionsschutzbeschichtung (z. B. Epoxidharz) besprüht wird. Die wasserdichte Qualität kann IP54 (Spritzsicherheit) erreichen.

3. Prüfung und Qualitätskontrolle
Leistungsprüfung: Prüfung der Ladungs- und Entladungszyklen (≥ 500 Zyklen unter Standardbedingungen, Kapazitätsbindung ≥ 80%),Prüfung bei hohen und niedrigen Temperaturen (Entladekapazität ≥ 70% bei -20°C), Ladewirksamkeit ≥ 90% bei 60°C).
Sicherheitsprüfungen: Kurzschlussprüfung (Simulation, ob das BMS den Stromkreis innerhalb von 10 ms unter Kurzschluss des Drahtes abschließt), Kompressionsprüfung (Kein Feuer oder Explosion unter 1000 N Druck),Fallprüfung (keine Rissbildung der Hülle, wenn sie von einer Höhe von 1 fallen wird).5 m).

4.